PSA генератор

Процесът на генератора на PSA въвежда процес на ниско налягане в оборудването за отделяне на въздух, което намалява консумацията на енергия за разделяне на въздуха и подобрява безопасността на работата. Изчисленията на процеса и дизайна на оборудването на единица използват съответния химически софтуер за изчисления на дестилацията на процеса и структурните изчисления, за да гарантират, че оборудването е напреднало и надеждно.

За да отговори на търсенето на пазара, компанията не само произвежда конвенционално оборудване за отделяне на въздух за компресия, но също така разработи поредица от вътрешен процес на разделяне на въздуха за компресия, намалявайки натоварването на инсталацията на пълни набори от оборудване и поддръжка на оборудване.

Компанията е проектирала и разработила системи за пречистване с дизайн, монтиран на плъзгане, за да сведе до минимум времето за инсталиране на тръбопроводи на място. Оборудването за разделяне на течния въздух изисква повече капацитет за охлаждане от оборудването за разделяне на газовия въздух.

Според различния изход на оборудването за отделяне на течен въздух, ние използваме различни процеси на цикъл на хладилен цикъл: хладилник на турбината, охлаждане на механизма за предварително охлаждане на нискотемпературата, циркулиращо компресор с високо и ниско налягане разширяване на хладилника и т.н., чрез различни начини, за да се постигне целта за намаляване на консумацията на енергия. Системата за управление приема DCS или PLC система за контрол и помощни полеви инструменти, така че целият набор от оборудване за постигане на проста работа, стабилност и надеждност.

Технологичен процес

1. Въздушен компресор (тип винт): Въздухът се използва като суровина за събиране и компресиране на въздух до 8 бара.

2. Студена сушилня: Стандартната конфигурация премахва влагата и примесите от въздуха, което прави точката на оросяване на въздуха -20 ℃ (междинната конфигурация използва адсорбционна сушилня, точката на росата достига -40 ℃; усъвършенстваната конфигурация използва комбинирана сушилня, точката на росата достига -60 ℃).

3. Прецизен филтър: A/T/C Тристепенен филтър за отстраняване на масло и прах и отстраняване на примеси

4. Резервоар за въздушен буфер: съхранява чист и сух въздух като резерв за суровини за последваща адсорбция и отделяне на кислород и азот.

5. Адсорбционната кула: Адсорбционните кули A&B могат да работят последователно, да регенерират адсорбция и да филтрират кислородни молекули чрез запълване на молекулярни сита от натриев тип.

6. Анализатор на кислород и азот: мониторинг и анализ на чистотата на кислорода и азота в реално време в реално време в реално време

7. Клапани и тръбопроводи: Интелигентните контролни клапани постигат напълно автоматична работа на оборудването, PLC Control, SUS304 тръбопровод.

8. Резервоара за буфер за кислород и азот: съхранявайте кислород и азот с квалифицирана чистота

9. Регулатор на налягането: Регулирайте и стабилизирайте изходното налягане на кислорода и азота (3-6 бара).

10. Филтър за прах: Отстранете праха, причинен от молекулни сита в кислород и азот

11. Проверете клапана: предотвратява кислород и азотен рефлукс

12. Турбокомпресор: бустер на кислород и азот, който повишава налягането на кислорода и азота към налягането на пълнене, обикновено 150 бара или 200 бара

13. Клапан за регулиране на налягането: Регулиране на налягането на кислорода и азотния компресор

14. Зарязване на зареждането: Прекъснете кислорода и азота с високо налягане във всеки газов цилиндър

Главен списък на кислородния концентратор